1 、傳統(tǒng)的鍍通孔
最普通的、最廉價(jià)的層間互連技術(shù)是傳統(tǒng)的鍍通孔技術(shù)。
在這項(xiàng)技術(shù)中，所有的鉆孔都要穿通面板，不管它們是否像元器件孔一樣或像過孔一樣被應(yīng)用。這項(xiàng)技術(shù)的主要缺點(diǎn)是通孔要占用所有層的珍貴空間，而不考慮該層是否需要進(jìn)行電氣連接。

2、 埋孔
埋孔是連接多基板的兩層或更多層的鍍通孔，埋孔處于電路板的內(nèi)層結(jié)構(gòu)中，不出現(xiàn)在電路板的外表面上。

與傳統(tǒng)的鍍通孔結(jié)構(gòu)相比，埋孔節(jié)約了很大的空間。當(dāng)信號線密度很大，需要更多的孔位連接信號層，也需要更多的信號走線通路的時(shí)候，可采用埋孔技術(shù)。然而，因?yàn)槁窨准夹g(shù)需要更多的程序步驟，所以線路密度的優(yōu)點(diǎn)是增大電路板的成本。

3、盲孔
盲孔是將多基板的表層連接到一層或更多層的鍍通孔，它們不穿過板的全部厚度。在多基板的雙面上都可以使用盲孔，盲孔可以連接過孔和穿過電路板的元器件孔。
盲孔可以在板層上彼此堆疊，并且能被做得更小，這樣就可以提供更多的空間或布設(shè)更多的信號線。

對于SMD 和連接器而言，盲孔技術(shù)格外有用，因?yàn)樗鼈儾恍枰蟮脑骷?，只需要小的過孔將外表面與內(nèi)層相接。在非常密集且厚的多基板上，通過使用表面貼裝技術(shù)可以減輕重量，也為設(shè)計(jì)者提供了充分的設(shè)計(jì)空間。

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